中国化学自主设计、制造全国单套最大硝酸装置氨氧化炉成功在沪发运

（受访者供图）

  6月8日，由中国化学赛鼎公司供货专有设备、装备科技公司制造完成的全国单套最大硝酸装置（1200吨/日）——浙石化高端新材料硝酸装置硝酸氨氧化炉在上海成功发运。

  硝酸是重要的化工原料，本次发运的硝酸氨氧化炉将服务于浙石化高端新材料项目，助力提升我国化工产业链核心竞争力，为“双碳”目标下的绿色化工发展提供装备支撑。

  作为双加压法制硝酸工艺全球领先者，赛鼎公司构建起覆盖工艺设计、设备结构、智能运维的专有和专利技术体系，拥有硝酸工艺专有技术和1项发明专利及4项实用新型专利，其中“氧化炉换热组件”技术通过高效热传导结构设计，使氧化炉产汽效率从每吨酸1.189吨提升至1.272吨（平均值），尾气经氨还原处理后排放低于30ppm，远超国家及行业水平。

  据介绍，截至目前，赛鼎公司为国内外多家用户提供日产450吨、600吨、806吨、900吨、1200吨或更大规模的硝酸装置EPC服务,累计完成90余套硝酸装置设计及国内外EPC项目，国内市场占有率超90%，并在俄罗斯、印尼等海外市场成功建厂并稳定运行。其日产千吨级双加压法硝酸技术于2020年获中国石油和化学工业联合会“国际先进”认证，并相继斩获省部级及行业技术进步科技奖项5项，成为全球硝酸行业技术标杆。

  （受访者供图）

  本次交付硝酸氨氧化炉采用当下先进的拉蒙特炉型，融合了多种炉型优点并改进不足，技术指标上实现多项优化，如尾气排放低于30ppm、综合氨耗低至0.282吨/吨酸等，在提升效率、降低能耗、注重环保等方面具有显著优势。在研发过程中，作为国内石油化工、煤化工等领域的装备综合解决方案服务商，装备科技公司凭借拥有国内最早最全最高特种设备（压力容器）资质许可以及全国前列加工能力的技术实力，与赛鼎公司组织技术团队开展了大量研究，围绕弯管尺寸、炉管预制、装配顺序、检测方案及用户检维修便捷可靠性等方面提出更具有针对性的优化建议，研发制造过程中，双方通过联合技术攻关，解决制造难题，实现技术与制造的有机结合。

  据悉，中国化学装备科技公司通过多年制造技术积累与工艺攻关，及时归纳总结形成了“硝酸氧化炉设备法兰及触媒框制造专有技术”“硝酸氧化炉水冷壁制造专有技术”“硝酸氧化炉蒸发器及过热器制造专有技术”等多项专有技术，为本次日产1200吨硝酸氨氧化炉顺利交付提供了坚实的保障。

  浙石化高端新材料项目作为备受关注的大型化工项目，硝酸氨氧化炉顺利发运这一重要节点，将成为中国化学又一张亮眼的名片，本次浙石化项目的成功实施，标志着中国化学“T+EPC”创新模式发展持续迈上新台阶，专有技术与专有设备“一体化”发展，打造出业内更强硬实力。双方表示，将继续聚焦硝酸装备大型化、智能化、绿色化发展趋势，通过联合研发、制造工艺革新及全生命周期服务优化，推动国产硝酸技术向更高能级突破，为全球化工行业低碳转型提供“中国方案”。